Vor-Ort-Vulkanisation von Wellen-Dichtungen – ohne Demontage
Dichtungen erneuern, ohne Antrieb oder Maschine zu zerlegen.
Dank der Zusammenarbeit mit bewährten Fertigungs- und Servicepartnern entwickle und stelle ich die passenden Vulkanisierpressen bereit, um Gummidichtungen direkt am Einbauort – auf der Welle und im eingebauten Zustand – zu vulkanisieren. So vermeiden Sie lange Stillstände, teure Demontagen und riskante Eingriffe in Antriebslinien.
Typischer Anwendungsfall: Propellerwellen an Schiffen.
Genauso geeignet für Großgetriebe, Rührwerke, Pumpen, Turbinen, Walzwerke sowie Anlagen in Kraftwerken, Chemie/Prozessindustrie oder Offshore.
Was ich für Sie tue
Ich entwickle passgenaue Vor-Ort-Vulkanisationsvorrichtungen (Form-, Spann- und Erwärmungseinheit) und führe die Heißvulkanisation direkt auf der Welle durch. Der Dichtungsring wird vorgeformt, als offener Ring montiert und an der Einbaustelle thermisch geschlossen (vulkanisiert) – es entsteht wieder ein endloser, dichtender Ring, ohne Ausbau von Welle, Getriebe oder Antrieb.
Ihr Nutzen
Keine Demontage, weniger Ausfallzeit – der Betrieb bleibt weitgehend erhalten.
Schnelle Einsatzbereitschaft – mobiler Einsatz mit flexiblem Zeitfenster (gemeinsam mit Partnern).
Sichere Dichtheit – prozessgeführte Heißvulkanisation mit dokumentierten Parametern.
Individuelle Lösung – Vorrichtung und Elastomer passend zu Medium, Temperatur und Drehzahl.
Wirtschaftlich – spart Dock-/Stillstandskosten und aufwendige Umbauten.
Typische Einsatzfälle:
Marine/Schifffahrt: Propellerwellen-Dichtungen, Wellenabdichtungen in Antriebssträngen
Prozess- & Kraftwerksanlagen: Rührwerke, Pumpen, Verdichter, Turbinen
Schwerindustrie: Walzwerke, große Getriebe, Förder- und Mischaggregate
Offshore & Hafenanlagen: Winden, Antriebe, Spezialmaschinen.
Materialien & Medien (projektspezifisch):
Auswahl des Elastomers passend zu Medium, Temperatur und mechanischer Belastung:
NBR / HNBR / FKM / EPDM / Silikon (weitere auf Anfrage).
Medien z. B. Wasser, Meerwasser, Öl, Luft, Chemikalien. Temperatur- und Druckbereiche nach Projekt.
So läuft ein Vor-Ort-Einsatz ab
Datenaufnahme – Wellen-Ø, Einbausituation, Medium, Temperatur/Druck, Drehzahl, Zugang.
Machbarkeitscheck & Funktionsmuster/Prototyp – schneller Versuchsaufbau des Dichtkonzepts (Geometrie/Fügestelle/Werkstoff), um die wesentlichen Parameter früh zu verifizieren und Risiken vor der Pressenkonstruktion zu reduzieren.
Prüfstand-Verifizierung – projektbezogener Dichtungs-Prüfstand mit realitätsnahen Randbedingungen (Druck, Temperatur, Drehzahl, Verschleiß/Reibung, Medium/Salzgehalt) als Nachweis für Dichtheit, Stabilität und Lebensdauer.
Konzept & Vorrichtung – Auslegung und Fertigung der Vulkanisationsform (Spannen, Heizen, Druck) auf Basis der validierten Parameter.
Vorbereitung – Oberfläche/Passung vorbereiten, offenen Dichtungsring vormontieren.
Heißvulkanisation – Schließen der Ringfuge direkt auf der Welle, prozessgeführt und dokumentiert.
Abkühlung & Finish – Nacharbeit/Anpassung, falls erforderlich.
Qualitätssicherung – Dichtheits-/Leckage-Check, Sicht- und Maßprüfung, Dokumentation.
Sicherheit & Überwachung:
Je nach Anwendung kann die Abdichtung als überwachtes System ausgeführt werden. Ich erarbeite mit Ihnen ein Sicherheits- und Monitoring-Konzept, z. B.:
Sperr-/Barriere-Systeme (z. B. Pumpe/Sperrmedium), die Leckage reduzieren oder verhindern, auch bei Teilversagen der Hauptdichtung.
Sensorik zur Leckage-, Druck- und Temperaturüberwachung der Dichtstelle.
Signalausgänge & Schnittstellen (z. B. zur Anlagen-SPS oder Brücke/Leitstand auf Schiffen) für Alarmierung, Trendanalyse und Abschaltstrategien.
Nachweisführung über Testdaten vom Prüfstand und aus dem Betrieb (Audit-/Klassenvorschriften projektbezogen).
Leistungsumfang:
Engineering & Auslegung der Vor-Ort-Vulkanisationsvorrichtung.
Funktionsmuster/Prototyping des Dichtkonzepts zur frühen Verifikation.
Projektbezogener Dichtungs-Prüfstand: Aufbau/Versuche unter realitätsnahen Bedingungen (Druck, Temperatur, Drehzahl, Medium/Salzgehalt, Verschleiß).
Fertigung/Prototyping der Formeinsätze für Ihr Maß/Profil (über Partner).
Mobiler Serviceeinsatz inkl. Prozessführung, QS und Abschlussbericht.
Sicherheits- & Monitoring-Konzept (Sensorik, Alarme, Schnittstellen), optional mit Inbetriebnahme/Schulung.
Optional: Übergabe/Schulung für wiederkehrende Einsätze beim Kunden.
Leistungsumfang:
Engineering & Auslegung der Vor-Ort-Vulkanisationsvorrichtung
Fertigung/Prototyping der Formeinsätze für Ihr Maß/Profil (über Partner)
Mobiler Serviceeinsatz inkl. Prozessführung, QS und Abschlussbericht
Optional: Übergabe/Schulung für wiederkehrende Einsätze beim Kunden.
Grenzen & Rahmenbedingungen:
Wellen-Durchmesser, Temperatur, Freiräume, Energieversorgung und Sicherheitsvorgaben werden projektspezifisch bewertet. Ich gebe Ihnen frühzeitig eine klare Einschätzung, was möglich ist – und was nicht.
Beispiel Marine – ohne Demontage der Propellerwelle:
Bei Schiffen ist der Ausbau von Propeller oder Getriebe extrem teuer. Durch den Vor-Ort-Prozess wird die Dichtung direkt auf der Welle vulkanisiert. Das reduziert Dock-Zeit und Kosten erheblich – bei gleichzeitig verlässlicher Dichtheit.
Schnellanfrage / Datencheck:
Bitte senden Sie mir: Wellen-Ø, Medium, Temperatur/Druck, Drehzahl, Einbausituation, Standort/Zeitfenster.
Ich prüfe umgehend die Machbarkeit und melde mich mit Vorschlag oder Angebot.
